錘式破碎機(jī)錘頭材料的選擇與對(duì)比

      眾所周知錘頭是破碎機(jī)的重要部件，也是其主要的易磨損件，消耗量極大，錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖刷，在這樣長(zhǎng)期的反復(fù)使用中，錘頭的工作表面就會(huì)受到破壞，使其發(fā)生形變，如何提高錘頭的使用壽命，關(guān)鍵在于分析其工況條件及磨損機(jī)理。
    提高錘頭的硬度，可提高錘頭的耐磨性，從而減輕沖擊磨損，提高材料的韌性有助抑制裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展，有利于減輕沖刷磨損。因此，選用什么樣的耐磨材料是提高錘頭壽命的基本途徑，下面我們以錘式破碎機(jī)為例，來(lái)為大家講述錘式破碎機(jī)錘頭材料的選擇與對(duì)比。
1、復(fù)合錘頭
傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設(shè)計(jì)成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強(qiáng)韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，這樣錘端就會(huì)有足夠的耐磨性，同時(shí)由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì)，克服了單一材料的缺點(diǎn)。
2、錳鋼錘頭
目前國(guó)內(nèi)破碎機(jī)錘頭大部分使用高猛鋼材質(zhì)，其耐磨性不夠，使用壽命非常短，同時(shí)由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，其抗沖刷耐磨性的作用，使高猛鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，由于Cr（鈣）元素能起到強(qiáng)化奧氏體，提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加入Cr（鈣）元素，可使錘頭大大強(qiáng)化，使用壽命比普通的高錳鋼提高50%。
3、低合金鋼錘頭
復(fù)合錘頭，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝復(fù)雜。為此，近年來(lái)研制開(kāi)發(fā)了多種低合金鋼錘頭，已推廣的有40CrMnSiMoRe低合金鋼錘頭。40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少，生產(chǎn)成本低，工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)合適的熱處理即可獲得需要的機(jī)械強(qiáng)度，可作為一種良好的錘頭材料。