如何降低錘式破碎機(jī)軸承溫度超標(biāo)

      溫度不僅影響人們生活方面，也影響著破碎機(jī)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)，過(guò)高的溫度會(huì)導(dǎo)致破碎機(jī)軸承不能正常工作，破碎機(jī)軸承溫度超標(biāo)是破碎機(jī)比較常見(jiàn)的一個(gè)故障，那么是哪些因素導(dǎo)致了破碎機(jī)軸承溫度超標(biāo)呢?超標(biāo)后又需要我們?nèi)绾谓鉀Q？下面河南方大就以錘式破碎機(jī)為例，為大家詳細(xì)介紹如何降低錘式破碎機(jī)的軸承溫度。
1、破碎機(jī)在破碎熟料的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，部分細(xì)粉塵進(jìn)入軸承座，使軸承座內(nèi)油脂變質(zhì)，從而發(fā)熱。
解決：減少粉塵的進(jìn)入，壓縮空氣采用手動(dòng)閥控制，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)開停及調(diào)節(jié)閥門開度。

2、蓖冷機(jī)出料溫度高，使破碎機(jī)轉(zhuǎn)子溫度升高，并通過(guò)軸傳到軸承，使軸承溫度上升。
解決：在破碎機(jī)軸承座上部采用壓縮空氣對(duì)軸承座的上部和軸表面吹風(fēng)，以起到降溫作用。

3、熟料破碎機(jī)加油脂量超過(guò)了軸承腔容積的二分之一，由于油脂的過(guò)量加入，使軸承發(fā)熱溫度上升。
解決：改原來(lái)加入2極壓鋰基脂為美孚鋰基脂，補(bǔ)油時(shí)做到少加勤加，防止油脂的過(guò)量加入。