錘式破碎機(jī)錘頭鑄造工藝設(shè)計(jì)更節(jié)能高效

      錘式破碎機(jī)是直接將最大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機(jī)。在錘式破碎機(jī)錘頭的擠壓鑄造工藝中，對于間接擠壓鑄造，澆道位置和尺寸的選擇與設(shè)計(jì)將直接影響擠壓鑄造件的品質(zhì)。錘式破碎機(jī)錘頭鑄造工藝設(shè)計(jì)更節(jié)能高效。
    對錘頭的頭部、中部、端部這三部分：中部的厚度最小，只有25mm，因此不適宜開澆道；設(shè)計(jì)澆道時(shí)應(yīng)盡量避免合金液正面沖擊型芯或型壁，以防止受沖擊的部位過熱，從而引起粘附金屬和磨損，因此也不宜在有型芯存在的頭部開設(shè)。另一端是三個(gè)部分中最厚的地方，壁厚為50mm，屬于最后凝固位置。由于軸孔芯的作用，軸孔端是最先凝固位置，其次是中部，最后才是端部凝固。澆道開在端部就實(shí)現(xiàn)了順序凝固和壓力的有效傳遞。
    為了防止料餅過厚，壓室直徑最大只能取200mm，根據(jù)澆注量需要，壓室的高度不應(yīng)小于76mm。澆道橫截面選為梯形。梯形澆道散熱慢，合金液流動平穩(wěn)，壓力傳遞好，適合這里使用。澆道的橫截面積（A澆）根據(jù)凝固時(shí)間和補(bǔ)縮原理口計(jì)算，首先要保證充型速度。澆道出口處的鋼液速度與擠壓鑄造速度的關(guān)系可以根據(jù)等流量原理寫為：
    澆道出口處的鋼液速度=壓頭橫截面積.壓頭移動速度/合金液充型速度。
    擠壓鑄造速度最小為10m/s，這是由現(xiàn)場的擠壓鑄造機(jī)決定的，而允許充型的最大速度為5m/s，于是計(jì)算得澆道截面積不應(yīng)小于628mm2。澆道在壓室和型腔上的開口度分別取49mm和35mm，這樣能保證充型速度平穩(wěn)，便于壓力的傳遞。
    四通機(jī)械將繼續(xù)加大對環(huán)錘式破碎機(jī)的技術(shù)研發(fā)資金的投入，目前，我公司生產(chǎn)的錘式破碎機(jī)已經(jīng)與國際領(lǐng)先技術(shù)非常接近，而且設(shè)備性能穩(wěn)定，運(yùn)行安全可靠，智能化程度高。http://www.fzjrj.cn/